El motor impulsa el rotor para que se mueva a alta velocidad a través del eje de transmisión y genera fuerza centrífuga para cortar el material del estrecho espacio entre el rotor y el estator a alta velocidad, formando un fuerte corte hidráulico y un flujo turbulento, de modo que el material pueda centrifugarse y exprimirse al mismo tiempo. , bajo la coordinación de fuerzas integrales como molienda, colisión, pulverización, fricción de la capa líquida y uniformidad del flujo turbulento, se puede dispersar, homogeneizar, emulsionar, triturar, refinar, mezclar y otros requisitos del proceso. Cuantas más capas de estatores giratorios haya en la cavidad de trabajo, mayor será el plano de corte y menor será el espacio entre el rotor y el estator, mejor será el efecto. El
El movimiento de alta-velocidad y el cizallamiento rápido en el espacio estrecho pueden hacer que la fase sólida, la fase líquida, la fase gaseosa y otros medios inmiscibles sean uniformes, finos, dispersos y emulsionados en un instante. Después del ciclo alternativo, el producto original puede alcanzar un producto estable de alta-calidad
El movimiento de alta-velocidad y el cizallamiento rápido en el espacio estrecho pueden hacer que la fase sólida, la fase líquida, la fase gaseosa y otros medios inmiscibles sean uniformes, finos, dispersos y emulsionados en un instante. Después del ciclo alternativo, el producto original puede alcanzar un producto estable de alta-calidad
Los principales factores del efecto del emulsionante.
Velocidad lineal del rotor (relación entre el diámetro del rotor y la velocidad de rotación) Espacio entre el rotor y el estator Capas del estator del rotor y planos de corte
Solicitud:
Industria de producción de salud: ungüentos, ungüentos, lociones, cremas y diversas vitaminas, etc.: Industria química diaria: champú, detergente, crema/pasta, pasta de dientes, solución de parafina, tinte para el cabello, etc.; Industria de adhesivos: solución de caucho, sulfuro de poliéster, silicona, adhesivo termofusible, poliuretano, etc. Industria alimentaria: colorantes alimentarios, chocolate, alimentos rellenos, almíbar, condimentos y aditivos diversos, etc.;
Industria de producción de salud: ungüentos, ungüentos, lociones, cremas y diversas vitaminas, etc.: Industria química diaria: champú, detergente, crema/pasta, pasta de dientes, solución de parafina, tinte para el cabello, etc.; Industria de adhesivos: solución de caucho, sulfuro de poliéster, silicona, adhesivo termofusible, poliuretano, etc. Industria alimentaria: colorantes alimentarios, chocolate, alimentos rellenos, almíbar, condimentos y aditivos diversos, etc.;
Confirme el esquema mediante la verificación de cálculos múltiples anterior
1. Determine la forma y el tamaño de agitación adecuados según los resultados del cálculo del medio y el propósito de agitación;
2. Según los resultados del cálculo del tiempo de mezcla, la fuerza de corte y el empuje de la cuchilla, determine la velocidad de rotación para lograr la agitación más eficiente;
3. Si se requiere agitación con oxígeno disuelto, es necesario verificar el diámetro de la hoja y la velocidad de rotación en función de factores como el contenido de gas, el coeficiente de transferencia de masa líquida Kla(S-1), etc.
4. De acuerdo con la determinación de las condiciones anteriores, finalmente se determinan la potencia de agitación y el diámetro del eje, y se selecciona el reductor.
5. Determine el material y la estructura de sellado según el medio, la presión, la temperatura, la velocidad y otras condiciones de trabajo.
