Comparación de ventajas y desventajas del mezclador
La mezcla es un proceso de producción indispensable en la industria moderna. Con el desarrollo continuo de la industria, el desarrollo del mezclador será cada vez más poderoso. Mixer cubre todo el campo industrial, como la industria química, alimentos, materiales de construcción, medicamentos, fertilizantes químicos. Los productos que usamos todos los días tienen al menos un proceso de mezcla en producción.
El uso del mezclador puede acelerar la velocidad de procesamiento del material. Para los fabricantes, la gente espera utilizar un tiempo más corto para completar el proceso de procesamiento, y el mezclador puede satisfacer las necesidades de las personas. Durante el funcionamiento del equipo, los materiales se pueden procesar a alta velocidad. Después de completar el equipo, la textura del material es uniforme y no hay residuos. Después de la operación, los operadores no necesitan realizar demasiado trabajo de acabado.
Hay muchos tipos de equipos de mezcla de polvos. A continuación se analizan las ventajas y desventajas de los equipos mecánicos de mezcla.
1. Mezclador 3D
El principio de mezcla del mezclador tridimensional es la mezcla de difusión por convección por gravedad.
Ventaja:
(1) El movimiento espacial multidimensional puede hacer que el material se mezcle bien.
(2) No hay fuerza centrífuga en el proceso de mezcla.
(3) No hay esquina muerta en la mezcla.
Desventajas:
(1) No es fácil lograr una mezcla fina a nivel micro.
(2) Cuando la energía cinética del polvo es demasiado grande, el polvo ligero y el polvo fino son fáciles de flotar y no fáciles de mezclar con el polvo principal.
(3) Tiempo de mezcla prolongado, alto consumo de energía y baja tasa de carga.
(4) No es fácil ampliar el equipo debido a problemas de seguridad.
(5) No es fácil que el equipo supere los 1000 litros.
2. V mezclador
El principio de mezcla del mezclador tipo V es el mezclado por difusión por convección por gravedad.
Ventaja:
(1) No hay esquina muerta en la mezcla.
(2) Cuando el polvo mezclado tiene buena fluidez y propiedades físicas similares, se puede obtener un mejor efecto de mezcla.
Desventajas:
(1) Es difícil que el polvo se mezcle bien.
(2) El polvo fino y el polvo ligero no son fáciles de mezclar con el polvo principal.
(3) Hay un movimiento de elevación por gravedad, por lo que el consumo de energía es alto.
(4) Si se lanza y se rompe, la forma del polvo se destruirá.
3. Mezclador de doble cono
El principio de mezcla del mezclador de doble cono es la mezcla de difusión por convección por gravedad.
Ventaja:
(1) El cilindro de doble cono puede cumplir con los requisitos de ningún ángulo muerto para la mezcla.
(2) La velocidad de funcionamiento suave no dañará los materiales frágiles.
(3) Puede cumplir con los requisitos de mezcla por lotes en producción.
Desventajas:
(1) No se puede lograr una mezcla fina.
(2) La eficiencia de mezcla es baja y el tiempo de mezcla es largo.
4. Mezclador de correa de tornillo horizontal
El principio de mezcla del mezclador de correa de tornillo horizontal es: mezcla de cizallamiento forzado.
Ventaja:
(1) Factor de carga grande y área de equipo pequeña.
(2) Con la cuchilla de corte en el interior, se puede lograr la micromezcla.
(3) De acuerdo con la demanda de producción, el equipo se puede utilizar como una máquina a gran escala y el precio es más barato que otros mezcladores.
Desventajas:
(1) Si el cañón está fijo, habrá un ángulo muerto de material.
(2) La carga inicial del equipo es muy grande, por lo que es difícil arrancar a plena carga, lo que consume tiempo y electricidad.
(3) Hay residuos en la descarga.
5. Mezclador de doble tornillo de cono simple
El principio de mezcla del mezclador de doble tornillo de cono simple es: mezcla de cizallamiento forzado.
Ventaja:
(1) La estructura es simple y se puede utilizar como mainframe.
(2) No sobrecalentará los materiales sensibles al calor.
(3) se pueden agregar rociado y calentamiento.
Desventajas:
(1) El tiempo de mezcla es largo y la eficiencia es baja.
(2) La altura del equipo es demasiado alta. Para la misma capacidad de mezcla, la altura del equipo de doble hélice es el doble o incluso mayor que la de otros equipos.
(3) Hay un ángulo muerto en la parte inferior del equipo, por lo que es necesario descargar parte del material en el medio y mezclar el material del fondo repetidamente para evitar el ángulo muerto.
6. Mezclador de cono cuadrado
El principio de mezcla del mezclador de cono cuadrado es la mezcla de difusión por convección por gravedad.
Ventaja:
(1) Tiene las ventajas de un diseño novedoso, estructura compacta, apariencia hermosa y efecto de mezcla general.
(2) No hay ángulo muerto en el pulido fino y la mezcla.
(3) La tolva en el extremo inferior del cono cuadrado se puede reemplazar como recipiente de almacenamiento para una fácil operación.
(4) Es fácil de descargar y limpiar el cañón.
Desventajas:
(1) No se puede lograr una mezcla fina.
(2) Debido a la limitación del equipo, no es fácil de ampliar.
(3) El equipo es complejo y voluminoso, y su costo es elevado.