¿Cómo mejorar la eficiencia del mezclador?
En la actualidad, hay mezcladores de correa en espiral, mezcladores de cono, mezcladores tipo V y mezcladores tridimensionales que son populares en el mercado. No importa qué tipo de mezclador, su estructura y función son diferentes. Para los usuarios de mezcladores, la calidad, uniformidad y eficiencia de los materiales de mezcla son las principales preocupaciones, entre las cuales la eficiencia ha atraído mucha atención en los últimos años. Por lo tanto, mejorar la eficiencia del mezclador es la clave para ganar en el mercado. ¿Qué factores podemos mejorar la eficiencia del mezclador? El autor resume los siguientes aspectos.
Primero, al seleccionar el mezclador, se debe prestar atención a la selección del tipo. La eficiencia del mezclador está determinada en gran medida por la precisión de fabricación del propio equipo y la eficiencia operativa del fuselaje. Al seleccionar el tipo de mezclador, los usuarios primero deben tener una cierta comprensión de las características y requisitos especiales de sus propios productos, y qué tipo de efecto de mezcla quieren lograr, para seleccionar y combinar la estructura de la paleta, las características del equipo y las funciones. del mezclador para encontrar el modelo que cumpla con los requisitos.
En este sentido, la industria dijo que la calidad de la mezcla depende en gran medida de la estructura y calidad de fabricación del mezclador. Por ejemplo, el ancho y el ángulo externo de las correas del anillo interior y exterior del mezclador horizontal no son razonables, lo que conducirá a la acumulación de materiales en un extremo, afectando el tiempo de mezcla y la uniformidad de la mezcla; la estructura irrazonable puede causar el ángulo muerto de los materiales; la calidad de la soldadura del puntal, la correa de anillo y el eje es deficiente y es fácil colgar materiales.
En segundo lugar, comprenda las características de la composición de mezcla de materiales. Según las características de los diferentes materiales mezclados, se llevan a cabo diferentes mezclas. Se refiere principalmente a la gravedad específica, el tamaño de partícula, la rugosidad de la superficie de la partícula, la humedad, la dispersabilidad, la condición de aglomeración y la composición de los aglomerados. Cuanto menor sea la diferencia de estas propiedades físicas, mejor será el efecto de mezcla, más difícil será volver a separar después de mezclar y cuanto menor sea la proporción de un determinado componente en la mezcla, es decir, cuanto mayor sea la relación de dilución, más difícil es mezclar. Para reducir la re-separación después de la mezcla, se pueden agregar componentes líquidos viscosos, como melaza, cerca del final para reducir su dispersión y así reducir el efecto de separación.
Además, se debe prestar especial atención al rendimiento de sellado del mezclador y su cantidad residual para los materiales de grano fino. Por ejemplo, cuando se mezclan materiales en polvo con un mezclador libre de gravedad de paleta de doble eje, es mejor seleccionar la puerta abierta de longitud completa de 90 °, el sistema de autolimpieza por inyección, la puerta de descarga de tipo cuña inclinada y la estructura del sello de gas del extremo del eje al mismo tiempo, de modo como para asegurar mejor el sellado y reducir el residuo. Además, se recomienda utilizar el escape de la bolsa de tela superior para reemplazar el tubo de aire de retorno, para evitar un exceso de harina fina del conducto de aire de retorno durante la mezcla.
En tercer lugar, lleve a cabo una operación de equipo estandarizada. Al operar un mezclador, es necesario que el operador tenga un cierto conocimiento de la situación del mercado del producto, la tecnología de producción, el funcionamiento del equipo y los asuntos que requieren atención, así como el tratamiento de emergencia, especialmente para la capacitación y práctica de la operación de equipo y emergencia. medidas. Una buena especificación de funcionamiento puede mejorar la eficiencia del mezclador y mejorar la calidad de los productos. Por ejemplo, en el proceso de alimentación, los empleados deben colocar primero los componentes en gran proporción en el mezclador, o después de que la mayoría de ellos ingresen al mezclador, luego colocar una pequeña cantidad y una pequeña cantidad de componentes en la parte superior del mezclador, es decir. , colóquelos en el lugar donde sean fáciles de dispersar. De lo contrario, los microcomponentes no se dispersarán fácilmente en un lugar y se verá afectada la mezcla adicional.
Además de los tres puntos anteriores, el autor cree que después de la operación del mezclador, hacer un buen trabajo en el trabajo de mantenimiento y mantenimiento, para mejorar la vida útil del mezclador, y la eficiencia de mezcla del siguiente material mezclado tienen una cierto papel. En conclusión, para mejorar la eficiencia de mezcla, se deben hacer esfuerzos desde los aspectos de calidad del modelo, características del material, especificación de operación, mantenimiento y reparación necesarios. Solo haciendo un buen trabajo en cada paso podemos garantizar la alta calidad y la alta tasa de producción.
