En el proceso de uso del granulador seco, ¿cuál es el problema de la gran cantidad de polvo que se produce?
El granulador seco es una especie de acción oscilante con un tambor giratorio, que puede moler materias primas en polvo húmedo en gránulos a través de una pantalla de alambre de hierro. Actualmente se usa ampliamente en la industria farmacéutica y otras industrias.
Según los diferentes usos, el granulador seco se puede dividir en tipo de producción y tipo experimental. Entre ellos, el granulador seco experimental se utiliza principalmente para el desarrollo y la investigación de nuevas formas de dosificación del Instituto de Investigación Farmacéutica y la producción de preparaciones de medicina china en dosis pequeñas. En la actualidad, algunos equipos en el mercado pueden lograr una producción limpia y cerrada desde polvo hasta gránulos, y la interfaz hombre-máquina es segura. , Confiable, rápido, con gran cantidad de información y alta tasa de productos terminados. Al mismo tiempo, el diseño del área de trabajo transparente hace que la observación sea más directa y conveniente.
En la actualidad, algunos fabricantes de granuladores secos nacionales han desarrollado un nuevo tipo de granuladores secos basados en modelos importados y combinados con sus condiciones nacionales. Son adecuados para la producción de una variedad de materiales y el sistema proporciona una amplia gama de equipos, procesos y operadores. El control de gestión de contraseñas de nivel, que es conveniente para el funcionamiento seguro del equipo, la gestión de la producción y el control de calidad del producto, fue ampliamente favorecido por la audiencia en la anterior exposición de maquinaria farmacéutica.
Independientemente del tipo de granulador en seco, es inevitable que el operador se enfrente a algunas fallas comunes durante el uso, descubra el problema a tiempo y lo resuelva en consecuencia.
Entre ellos, la gran cantidad de polvo es un problema que muchos usuarios han experimentado profundamente. Entonces, ¿por qué pasa ésto? Algunos fabricantes técnicos hicieron un breve análisis sobre esto.
Uno es el problema del diseño de la estructura del equipo. Se entiende que debido a que muchos fabricantes de granuladores en seco diseñan sus equipos de manera relativamente simple y no consideran el problema de las partículas de polvo, el equipo produce una gran cantidad de polvo, lo que tiene un impacto en la producción de los usuarios.
Con la mejora de los requisitos de GMP y la introducción del concepto de cGMP, los fabricantes de granuladores secos también deben actualizar las especificaciones y conceptos de producción de medicamentos, y la estructura debe ajustarse para considerar completamente las partículas de polvo generadas durante la producción de medicamentos para garantizar el entorno de producción, para cumplir con los requisitos de desarrollo de alta calidad en la industria farmacéutica.
El personal técnico también recordó que hay otra cosa que necesita atención con respecto al problema de la producción de polvo, que es la vibración de los equipos." La vibración aumentará la generación de partículas de polvo y agravará la difusión de partículas de polvo. Por lo tanto, al fabricar equipos, es necesario considerar la estructura general y la precisión de fabricación para encontrar la fuente de vibración que causa la vibración para reducir la vibración generada por el equipo.
En segundo lugar, el efecto de desgasificación no es bueno. Se entiende que después de comprimir el aire en el espacio de partículas, la presión se libera repentinamente durante el proceso de trituración y granulación, y la explosión de aire causa una gran cantidad de polvo fino, por lo que la cantidad de polvo es relativamente grande.
Además del problema de la gran producción de polvo, el desgaste de los rodillos también es una de las fallas más comunes. Se entiende que hay agua de refrigeración dentro del rodillo y que hay dispositivos de sellado dinámicos en el rodillo giratorio y en la tubería de agua de refrigeración estática. Si se usa durante mucho tiempo, es propenso a fugas o daños por rodadura. En la actualidad, algunos fabricantes han mejorado la estructura del rodillo para que el agua de refrigeración fluya directamente a la superficie del rodillo de presión, lo que puede reducir eficazmente la temperatura de la superficie del rodillo y reducir en gran medida la posibilidad de fugas.
Además, debido a la selección de materiales y la tecnología de procesamiento, se utilizan muchos rollos, debido a la alta presión durante la granulación, después de un período de uso, los rollos también se desgastarán, por lo que muchos fabricantes necesitan recomprar después de un período de uso. Rodar.