Q1: ¿El granulador seco también necesita un aglutinante?
R: El granulador seco no requiere un aglutinante durante el proceso de granulación.
Q2: ¿Cuáles son las partes de desgaste del granulador seco?
R: Dependiendo del modelo, generalmente juntas tóricas, raspadores de PTFE, etc.
Q3: ¿Puede el granulador seco completar el secado y la granulación?
R: El granulador seco debe comprimir directamente el polvo seco en gránulos sin función de secado.
Q4: ¿Cuál es el diámetro de partícula más grande que se puede lograr con un granulador seco para polvo seco?
R: Puede ser de hasta 0,3 mm, y también puede ser de 0,5 mm, pero no está garantizado. Si es más grande, se deben usar materiales húmedos.
Q5: ¿Es la granulación seca más fácil que la granulación húmeda? ¿Presionar directamente después de la granulación sin secar?
R: Sí.La granulación seca puede convertir directamente el polvo en gránulos sin agregar ningún aditivo, lo que facilita el control del proceso de producción y la composición del material.
Q6: ¿Bajo qué circunstancias necesita granulación seca y granulación húmeda?
R: Los productos que son sensibles a la temperatura y la humedad son adecuados para la granulación seca. La granulación seca es adecuada para granular materias primas que no se pueden agregar con un aglutinante, y también es adecuada para polvos con baja humedad. Sin embargo, la granulación húmeda puede obtener partículas con mejor fluidez y granulosidad. La granulación seca no es tan estable como la granulación húmeda. Los gránulos de fórmula se utilizan generalmente en el proceso seco.
Q7: ¿La temperatura y la velocidad del granulador de mezcla húmeda están controladas por la pantalla táctil y el PLC?
R: La temperatura está controlada por la chaqueta para el enfriamiento, y todos los demás son controlados por la pantalla táctil.
Q8: ¿Es necesario agregar granulación de swing después de la granulación de mezcla húmeda?
R: Algunos ingredientes de la medicina china son muy viscosos, y los materiales auxiliares que contienen azúcares son fáciles de convertirse en "grumos" al granular, por lo que se debe agregar granulación de balanceo.
Q9: ¿Necesitamos molino de cono después de la granulación húmeda?
R: Sí, las partículas después de la granulación húmeda deben ser molidas en cono.
Q10: ¿Por qué la granulación húmeda se divide en posición alta y posición baja? ¿Es el límite de altura del sitio? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las posiciones altas y bajas?
R: Esto depende principalmente del tamaño del taller y del proceso de producción. La granulación húmeda de posición alta es más adecuada para la conexión.
Q11: ¿Cuáles son los métodos de alimentación para la granulación?
R: El método de alimentación por granulación se divide en alimentación vertical y horizontal.
P12: ¿Cuánto tiempo tarda un lote de granulador en mezclarse?
R: La granulación en seco es continua y no existe el concepto de lote. El granulador de mezcla húmeda generalmente toma de 15 a 20 minutos.
P13: ¿Es necesario secarse después de la granulación?
R: Sí. Debido a que el aglutinante o el agua se agregan durante la mezcla anterior, debe secarse después de la granulación, que se puede secar en un lecho fluidizado o en un horno.
Q14: Cuántos kilogramos de materiales son adecuados para preparaciones sólidas en la pared
Por debajo de 100kg.
Q15:Granulador de cacao, dos métodos:
A:1. Adopte el granulador de mezcla húmeda, la granulación oscilante y el secado en lecho fluidizado para que los gránulos sean uniformes y estén llenos.
2. Adoptar un granulador de un solo paso, ahorrando costos y espacio en el piso, pero los gránulos son sueltos y de diferente tamaño.
3. La materia prima debe ser en polvo
Q16:Línea de granulación cerrada
R: Se divide en tipo de pared y tipo en línea separado.
Tipo de pared: Solo la unidad principal está en el interior, y la pared de la unidad principal es de acero inoxidable, que es más higiénica y ordenada, y más conveniente de usar. Sin embargo, hay ciertos requisitos para la altura de la planta, y es necesario conocer su producción y la altura de la planta.
Tipo en línea separado: está conectado con un sistema de vacío. Toda la máquina del mezclador de cizallamiento está en el taller, y no es tan fácil de limpiar como la pared. No hay requisitos especiales para la planta.
Q17: ¿Cómo controlar el tamaño de las partículas?
R: Cambie el tamiz del granulador.
Q18: ¿Cuáles son los requisitos para la planta en la línea de granulación cerrada?
R: Hay requisitos para el diseño y la altura de la planta.
P19: ¿Cuál es la diferencia entre el equipo utilizado para la línea de granulación cerrada y la línea de granulación dividida?
R: La estructura es diferente. La línea de granulación cerrada se puede utilizar mejor para la producción de medicamentos contra el cáncer debido a un mejor CIP y aislamiento.
Q20: ¿Puede la función de granulación del lecho fluidizado reemplazar al granulador oscilante?
R: No, este es un proceso completamente diferente, y los productos hechos también son diferentes.
P21: ¿En qué circunstancias se recomienda utilizar un granulador oscilante?
A:1. Use molino de cono después de la mezcla húmeda y la granulación
2. Granulación después de la mezcla tipo ranura
3. Reciclaje y molienda de tabletas.
Método de granulación económico.
Q22: ¿Cómo controlar la malla en polvo del pulverizador universal?
A:Malla 80-120, según la apertura del tamiz.
P23: ¿Bajo qué circunstancias la trituradora necesita una bolsa de tela?
R: Cuando hay mucho polvo.
Q24: Proceso de producción de fertilizante de sulfuro
A:Secado por pulverización (líquido en polvo)——mezcla húmeda——granulación por extrusión——secado en lecho fluidizado
Q25: ¿Qué granulación se utiliza para el fertilizante de sulfuro?
R: Hay 3 métodos de granulación:
1. Granulación de swing: las partículas son más sueltas, el tamaño de las partículas es uniforme y el precio es barato.
2. Granulación rotativa / granulación centrífuga: lo mismo que la granulación de oscilación, el precio también es similar
3. Granulación por extrusión de tornillo: los gránulos son compactos y cilíndricos, y también pueden tener una forma de tira, que no es muy uniforme, y la unidad de producción es más grande.
Q26: ¿Puede la máquina de esferonización controlar el diámetro de la píldora?
R: Sí, el esferonizador puede controlar el diámetro de los gránulos controlando el diámetro de la extrusión.