Bomba homogeneizadora autocebante con válvula de recirculación para procesamiento de circuito cerrado-

La bomba emulsionante homogénea / el emulsionante dispersante de alto cizallamiento tipo tubería es un conjunto de mezcla, dispersión, trituración, disolución, despolimerización fina, homogeneización y emulsificación como uno de los tipos de alta -eficiencia de mezcla de productos de bombas emulsionantes finas, serie de bombas emulsionantes que mezclan las partes de trabajo principales de la bomba emulsionante fina mediante el estator y la composición del rotor. El estator de la bomba emulsionante en el funcionamiento rápido de la fuerza centrífuga del rotor y la acción hidráulica, la bomba emulsionante cortará fuertemente los materiales, la extrusión centrífuga, la ruptura por impacto, la fricción de la capa líquida, la turbulencia y otras acciones integradas, de modo que la fase sólida inmiscible, la fase líquida, la fase gaseosa y otros medios en la uniformidad instantánea de la emulsificación fina y dispersa. Después del ciclo alternativo, el producto original alcanza productos estables de alta-calidad.

MODELO	FUERZA(kilovatios)	VELOCIDAD(RPM)	RANGO DE FLUJO(m³/h)
FLR1-80	1.5	2900	0-1.5
FLR1-100	2.2	2900	0-3
FLR1-120	4	2900	0-4
FLR1-140	5.5/7.5	2900	0-8
FLR1-165	11/15	2900	0-12
FLR1-180	18.5	2900	0-18
FLR1-200	22	2900	0-25
FLR1-210	30	2900	0-35
FLR1-230	45	2900	0-50
FLR1-245	55	2900	0-75
FLR1-260	75	2900	0-90
FLR1-275	90	2900	0-110
FLR1-280	132	2900	0-130

 

Principio de funcionamiento del rotor

La bomba emulsionante en línea-adopta una combinación de rotor y estator de alta velocidad-especialmente diseñados. Impulsado por el motor, el rotor es impulsado por la fuerte energía cinética provocada por la alta velocidad lineal y el efecto mecánico de alta -frecuencia, de modo que los materiales están sujetos a los efectos integrales de corte, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en el espacio preciso del rotor y el estator para lograr el efecto de dispersión, molienda y emulsión.

Etapa ①:Las palas del rotor dentro del cabezal mezclador-mecanizado con precisión giran a altas velocidades ejerciendo una poderosa fuerza de succión que atrae materiales líquidos y sólidos hacia el conjunto de rotor/estator.

Etapa ②:Luego, la fuerza centrífuga impulsa el material hacia la periferia del cabezal de trabajo, donde sufre una acción de fresado en el espacio mecanizado con precisión-entre el extremo de las palas del rotor y la pared interior del estator.

Etapa ②:Se produce un intenso cizallamiento hidráulico cuando el material es forzado a alta velocidad a través de los orificios del estator y luego a través de la salida de la máquina y las tuberías. Al mismo tiempo, el material es aspirado continuamente hacia el cabezal de trabajo, manteniendo activo el ciclo de mezcla y bombeo.